鋼廠燒結煙氣脫硫塔脫硫方法：石灰石煙氣脫硫

石灰石(石灰)法煙氣脫硫系統的構成

石灰石(石灰)法煙氣脫硫裝置原則上可以劃分為下列結構單元：

· 由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構成的石灰石制備系統。

· 由洗滌循、除霧器和氧化工序組成的吸收塔。

· 由回轉式煙氣/煙氣換熱器或蒸汽/煙氣預熱器、清潔煙氣冷卻塔或濕煙囪排煙構成的煙氣再熱系統。

· 由水力旋流分離和過濾皮帶組成的石膏脫水裝置。

· 石膏貯存裝置。

· 廢水處理系統。

鋼廠燒結煙氣脫硫

隨著近兩年鋼鐵和火電廠的大建設, 對保提出了新的挑戰。鋼鐵是的基礎產業,又是能耗、、增加負荷源頭的。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時大量的空氣。1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2) 量為97.8萬t,占工業SO2量的7. 5,僅次于、煤氣、熱水的生產供應業和化工原料及化學制品制造業,居3位。燒結工藝過程產生的SO2量約占鋼鐵年量40～60,控制燒結機生產過程O2的,是鋼鐵SO2污染控制的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的化, 單機廢氣量和SO2量隨之增大,控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。外已投巨資對此進行治理,甚關閉了燒結廠。目前我在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于,幾個小型燒結廠上了脫硫設施,而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此,對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益的保要求的*選擇。目前的是借鑒外的,應用適合我燒結特點的脫硫工藝。

1. 燒結煙氣SO2主要控制

目前,對燒結煙氣SO2控制的方法有: 

1)硫原料配入法; 2)煙囪稀釋; 3)煙氣脫硫法。

1. 1 硫原料配入法

燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85～95. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫的原料,從源頭實現對SO2量的控制,是一種簡單易行有效的措施。

該法因對原料含硫要求,使其來源受到了一定的限制,燒結礦的生產也會隨著硫原料的上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看, 此法難以全面應用。

1. 2 煙囪稀釋

燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在上較大,故大多數仍以煙囪為主,如美煙囪zui達360m. 

我包鋼燒結廠目前采用含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m煙囪,SO2zui大落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m煙囪稀釋。這種方法簡單易行,又比較。從長遠來看,煙囪僅是一個過渡。但在當時條件下,采用煙囪稀釋作為控制SO2 污染的手是正確的。

1. 3 煙氣脫硫法

硫原料配入法和煙囪簡單易行,又較。但我SO2的控制是濃度和總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫在燒結廠的應用勢在必行。

煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染zui有效的方法。目前上的煙氣脫硫有200多種,進入大商業應用的只有10余種,我也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而內用于燒結煙氣脫硫的進展較慢。內幾個小燒結上了脫硫設施。如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常。

2. 燒結煙氣的特點

燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是:

1) 煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。

2) 煙氣溫度較,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。

3) 煙氣挾帶粉塵多。

4) 含濕量大。為了提燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 左右。 

5) 含有腐蝕性氣體。爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。

6) 含SO2濃度較,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3 . 

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