活性炭吸附塔擠出廢氣凈化系統(tǒng)擠出生產過程中，原料在料筒內受熱熔融，添加劑、增塑劑等揮發(fā)性成分揮發(fā)，以及高分子材料的部分分解，是廢氣產生的主要來源擠出生產過程中，原料在料筒內受熱熔融，添加劑、增塑劑等揮發(fā)性成分揮發(fā)，以及高分子材料的部分分解，是廢氣產生的主要來源。在擠出機頭、定型裝置、牽引裝置等部位，高溫氣體中有污染物散到空氣中，形成廢氣排放。活性炭吸附塔活性炭吸附塔作為擠出廢氣凈化系統(tǒng)的主要設備，活性炭吸附塔通常采用圓柱形結構，這種形狀有利于氣體均勻分布，減少氣流死角。塔體尺寸依據(jù)廢氣處理量、空塔流速和活性炭吸附層高度確定。以處理量[X]m3/h為例，若空塔流速取0.8m/s，活性炭吸附層高度取1.2m，根據(jù)公式塔體直徑D=√(4×處理量/(π×空塔流速×3600))，可計算出塔體直徑；塔體總高度H則由吸附層高度、頂部空間高度（一般取0.5m-1.0m，用于安裝氣體出風口、噴淋裝置等）、底部空間高度（一般取0.5m-1.0m，用于收集冷凝液、設置排污口等）以及中間支撐結構等部分組成。

活性炭吸附塔內部組件設計：

（一）氣體分布板

氣體分布板位于活性炭吸附層下方，其作用是使廢氣均勻分布在整個吸附層截面，避免出現(xiàn)氣流偏流或短路現(xiàn)象，提高活性炭的吸附效率。氣體分布板采用多孔板結構，孔徑大小根據(jù)廢氣流量和壓力計算確定，一般在8mm-12mm之間，多孔板厚度根據(jù)塔體直徑和承重要求選擇，通常為3mm-5mm。為增強氣體分布效果，可在多孔板上方設置導流板，導流板呈一定角度傾斜，引導氣體均勻上升。

（二）活性炭支撐板

活性炭支撐板用于支撐活性炭，防止其掉落。活性炭吸附塔支撐板采用格柵板，格柵間距根據(jù)活性炭顆粒大小確定，一般不大于活性炭顆粒直徑的2/3，確保活性炭不會從格柵縫隙中漏下。格柵板材質選用不銹鋼或碳鋼防腐材質，厚度根據(jù)塔體尺寸和承重計算，一般在5mm-8mm。支撐板與塔體采用焊接或螺栓連接方式固定，連接處進行密封處理，防止廢氣泄漏。在支撐板下方設置支撐梁，支撐梁采用工字鋼或槽鋼，增強支撐板的承載能力，支撐梁與塔體焊接牢固。

（三）活性炭吸附塔卸料口

活性炭吸附塔卸料口用于活性炭的更換和再生操作。卸料口設置在塔體底部，直徑一般為400mm-600mm，便于活性炭的裝卸。卸料口配備密封蝶閥，在不進行卸料操作時，確保卸料口密封良好，防止廢氣泄漏。為方便活性炭的輸送，卸料口下方可連接卸料管道，卸料管道傾斜安裝，坡度不小于15°，使活性炭能夠依靠重力順利排出。

活性炭吸附塔擠出廢氣凈化系統(tǒng)附屬設施設計：

（一）進出風口管道接口

活性炭吸附塔的進氣口和出氣口管道接口設置在塔體側面，接口尺寸根據(jù)廢氣流量和管道流速確定，一般管道流速控制在10m/s-15m/s。活性炭吸附塔接口處采用法蘭連接，法蘭規(guī)格與管道匹配，確保連接緊密，防止泄漏。進氣口管道內部設置導流板，使廢氣均勻進入塔體；出氣口管道安裝氣體流量計和壓力傳感器，實時監(jiān)測廢氣流量和壓力。

（二）觀察窗與檢修門

在活性炭吸附塔塔體側面設置觀察窗，觀察窗采用耐高溫、耐腐蝕的鋼化玻璃材質，尺寸為300mm×300mm，方便工作人員觀察塔內活性炭的填充情況和吸附狀態(tài)。同時，設置檢修門，檢修門尺寸為800mm×1000mm，采用快開式結構，便于工作人員進入塔內進行檢修和維護操作。檢修門與塔體之間采用密封膠條密封。